擁有15年定做硅橡膠制品經(jīng)驗(yàn)
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混煉膠加工是目前有機(jī)硅膠產(chǎn)品之中非常熱門的一種加工產(chǎn)業(yè)，目前全球多個(gè)行業(yè)之中均可使用到混煉固體硅橡膠材質(zhì)，如電子配件，機(jī)械密封，生活用品等一類型，而固體混煉膠在工藝之中純?cè)谶@一定的問題不易控制，如加工的不良因素，模具的精度質(zhì)量以及原材料的純度與混煉都可影響到產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。
硅橡膠制品原材料的焦燒是主要原因之一，原材料也需要硅膠制品密煉才能達(dá)到使用物理性能，而硫化劑促進(jìn)劑的添加調(diào)配不均，很可能導(dǎo)致混煉膠出現(xiàn)靜電和起火的現(xiàn)象，所以在混煉時(shí)切勿將原料與硫化劑在高溫滾軸下全部放入，則會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)這類問題，而是需要將硫化劑分散放入，涂抹均勻后在進(jìn)行混煉。
操作不當(dāng)所導(dǎo)致，煉膠加工是個(gè)技術(shù)活兒，現(xiàn)如今很多專業(yè)技術(shù)人員還是沒有找到能夠代替硅橡膠混煉工藝的機(jī)械方法，硅膠按鍵其原因主要還是因?yàn)椴馁|(zhì)需要潔凈環(huán)保，無雜質(zhì)，而煉膠過程中，膠料的操作方式以及軸距的調(diào)整都可能導(dǎo)致出現(xiàn)質(zhì)量問題，比如高硬度膠料難以分散，低質(zhì)量白炭黑高硬度硅橡膠煉膠后散落等現(xiàn)象。
硅膠保護(hù)套對(duì)于外觀的表面性非常重要，所以對(duì)于外觀出現(xiàn)黑點(diǎn)，雜質(zhì)以及毛邊分模線等之類的要求都屬于非常嚴(yán)格的，而很多硅膠制品生產(chǎn)定制的時(shí)候總會(huì)出現(xiàn)一個(gè)密封圈問題，產(chǎn)品外觀出現(xiàn)發(fā)亮，導(dǎo)致出現(xiàn)面部不均嚴(yán)重影響了外觀效果，對(duì)于這種想象任何一個(gè)人基本都會(huì)認(rèn)為這屬于一個(gè)次品，所以出現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)發(fā)亮亮面，該如何處理這個(gè)問題呢。
首先是原材料問題，原材料中的硅油比例超出比例，在成型油壓時(shí)出現(xiàn)大面積顏色差別，不過這種現(xiàn)象一般情況下是不會(huì)發(fā)生，經(jīng)過時(shí)間的沉淀會(huì)慢慢凸顯出來，所以對(duì)于原材料可以下做液態(tài)硅膠好測(cè)試在進(jìn)行生產(chǎn)。
另一方面則是煉膠切膠過程中粘黏膠紙所導(dǎo)致，一般情況下在硅膠手機(jī)套廠家進(jìn)行原材料裁剪的時(shí)候都很容易將膠紙混入原料中，這樣一來造成混入的膠紙?jiān)跈C(jī)臺(tái)上面進(jìn)行高溫硫化，遇熱融化粘黏在產(chǎn)品的內(nèi)部和表面，塑膠紙與硅膠原材料不同，而硅膠不與任何物質(zhì)融合，所以產(chǎn)品表面發(fā)亮的東西很可能是塑膠紙，這種現(xiàn)象導(dǎo)致產(chǎn)品表面的幾率很大。
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