硅膠制品廠在生產硅膠按鍵時總是會遇到各種不良，今天小編帶大家一起來看看硅膠按鍵不良現象產生原因以及應對措施（一）
我們先說的是未熟 ，缺料這兩種硅膠按鍵不良現象
★.未熟
| 序號 | 產生原因 | 對應措施 |
| 1 | 模具溫度低 | 適當加高模具溫度 |
| 2 | 加硫時間不足 | 增加加硫時間 |
| 3 | 原料放置時間太長 | 重新混料出料 |
| 4 | 排氣不良 | 調整排氣距離和次數，在適當的時候采用二排氣，或換模布 |
| 5 | 模外時間太長 | 動作加快或增加人手，同時可適當調整模具溫度 |
| 6 | 機器故障，如溫度控制失靈、排氣控制失靈 | 修機 |
| 7 | 模具溫度過高導致包風 | 適當降低模溫 |
| 8 | 離型劑或水打太多不均 | 適當打水 |
★ 缺料
| 序號 | 產生原因 | 對應措施 |
| 1 | 料稱量不足 | 檢查稱重設備是否有問題，稱料是否正確 |
| 2 | 料不均勻 | 擺料不正并加以糾正，并確保擺料的準確性 |
| 3 | 中間缺料 兩邊缺料 | 適當加料 |
| 4 | 機臺壓力不足 | 適當加大壓力 |
| 5 | 鐵氟龍將料帶出 | 更換鐵氟龍或用洗潔精清洗鐵氟龍使鐵氟龍易分離膠料 |
| 6 | 料片厚度不均勻，流動性差 | 重工原料 |
| 7 | 料放置時間太長 |
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