橡膠老化的試驗方法
老化是橡膠性能受損的主要原因之一。由于產品的配方和使用條件各異，老化歷程快慢不一，所以，需要通過老化試驗來測定和評價，以評定橡膠老化的程度及其對性能的影響。老化試驗就是在外部條件下，經過一定時間后，考核橡膠性能前后變化（一般是性能下降或劣化）的試驗方法。
常用橡膠老化試驗方法有兩大類：
1）自然老化試驗方法，又分為老化試驗、大氣加速老化試驗、自然貯存老化試驗、自然介質（包括埋地等）和生物老化試驗等。
2）人工加速老化試驗方法。為熱老化、臭氧老化、光老化、人工氣候老化、光臭氧老化、生物老化、高能輻射和電老化、以及化學介質老化等。橡膠耐臭氧老化試驗又分兩種情況：一是靜態(tài)拉伸，二是動態(tài)拉伸;這兩種試驗結果均能評價橡膠耐臭氧老化性能。
常規(guī)老化試驗儀器是熱老化試驗箱以及耐臭氧老化試驗箱：
1）熱老化試驗箱又分為強制通風和自然通風兩種。工作室內膽又有普通膽與不銹鋼內膽之分，試驗的溫度因膠料的種類不同也有區(qū)別。對于天然橡膠來說，熱老化試驗溫度通常是50~100℃，合成橡膠通常為50~150℃，某些特種橡膠試驗溫度則更高，如丁腈橡膠用 70~150℃，硅氟膠一般用200~300℃?？傊?應根據(jù)具體情況確定測試的溫度，選擇合適的檢測儀器。
2）耐臭氧老化試驗箱根據(jù)測試要求（靜態(tài)拉伸、動態(tài)拉伸）、臭氧濃度，工作室體積等劃分。
橡膠及橡膠制品老化試驗方法分析
橡膠或橡膠制品在貯存和使用過程及制造工藝過程中，由于物理、化學、生物作用，導致其使用性能逐漸降低，甚至失去使用價值，這種現(xiàn)象叫做老化。因此測定橡膠老化性能對估計制品的使用壽命，研究橡膠老化和防護效率具有重要的意義。
橡膠老化試驗按試驗條件可分為兩類： 自然老化試驗方法：此類包括大氣靜態(tài)老化試驗、大氣加速老化試驗、自然儲存老化試驗、自然介質老化試驗和自然生物老化試驗等。自然老化試驗方法，雖然可獲得比較可靠的試驗結果，方法簡便，但老化速度緩慢，試驗周期長，不能及時滿足科研與生產的需要。 人工加速老化試驗：包括熱老化、臭氧老化、光老化、人工氣候老化、光臭氧老化、生物老化，它是生產和科研中常見老化方法。
1、熱空氣老化試驗
熱空氣老化試驗是一種最普通的熱氧化試驗，它是將橡膠試樣置于常壓和規(guī)定溫度的熱空氣作用下，經一定時間，測定其物理機械性能的變化。
2、橡膠臭氧老化試驗
由于臭氧的化學活性比氧高的多，所以對橡膠制品的老化性更強，使分子鏈斷裂，并在應力作用下其表面產生裂紋，導致橡膠失去使用價值。
臭氧老化試驗， 就是便試樣在靜態(tài)或動態(tài)拉伸應力作用下， 經過一定溫度和規(guī)定濃度的臭氧作用下，測定其物理機械性能變化或觀察其最早出現(xiàn)臭氧龜裂的時間。 靜態(tài)拉伸應變試驗試樣暴露于含有恒定臭氧濃度的空氣和恒溫的試驗箱中， 按預定時間對試樣龜裂情況進行檢查。
在選定的臭氧濃度和試驗溫度條件下評價臭氧龜裂有三種方法 :
A．在規(guī)定時間和規(guī)定的應變下，檢查是否出現(xiàn)龜裂，如果需要可以測定龜裂程度。
B．在規(guī)定的拉伸應變下，測定最早出現(xiàn)龜裂的時間。
C．對規(guī)定的時間，測定臨界應變。
所謂臨界應變是指將橡膠在給定溫度下曝露于含一定臭氧濃度的空氣中，經規(guī)定的時間后，不出現(xiàn)臭氧龜裂的最大拉伸應變。
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